一﹑脱脂不良 原因: 对策﹕ (泼水现象) 1.浓度低下。 1.补充脱脂剂。 2.温度低下。 2.提高温度﹑延长时间。 3.加工液使用长久﹐油份过高。 3.重新建浴。 二﹑除锈不良 1.除锈剂浓度低下。 1.提高浓度。 2.铁份过高。 2.除去铁份或重新建浴。 3.时间不足。 3.延长时间。 三﹑表面调整不良 1.产生皮膜结晶粗糙。 1.加少许表面调整剂 2.皮膜表面附着粉末水洗困难。 或重新建浴。 四﹑皮膜化成不良 1.产生水锈现象。 1.促进剂不足。 2.游离酸过高。 3.全酸度低下。 4.脱脂不良。 5．化成时间不足。 2.呈磷酸铁皮膜。 1.促进剂过高。 2.脱脂不良。 3.皮膜干燥后﹐接缝 1.脱脂不良。 产生有潮湿现象。 .皮膜干燥后﹐接缝产 1.碱酸中和﹐水洗不良。 生白粉现象。 建议最终水洗﹐请保持清洁﹐标准浓度 0.2point以下。 五﹑皮膜生成时正常后但几天之内就有黄锈出现 1.最终水洗污染度高。 1.更换水槽﹐保持溢流。 2.水质不佳﹐含盐量及有害离子 2.若达严重程度时﹐建议使用软水 浓度过高。 或纯水。 3.皮膜游离酸过高。 3.加入适量中和剂。 六﹑皮膜生成厚薄不均匀 1. 表调失效。 1.定期更换表调槽﹐注意PH值之控制。 2. 素材表面有油污。 2.检视脱脂槽内﹐是否含油量过高。 检视素材上之防锈油是否干固。 原因: 对策﹕ 七﹑素材生成皮膜后﹐短时间内在底部出现黄锈 1.最终水洗不良﹐有害离子随水流 1.更换水洗槽﹐保持溢流。 聚集底部或使用气枪吹落素材上 之积水。 八﹑皮膜生成产生明显条纹 1.喷嘴方向偏差。 1.调整喷嘴方向。 2.除油不佳。 2.调整脱脂浓度﹐加强脱脂工程。 3.第一﹑二水洗不佳。 3.更换水洗槽。 4.表调老化。 4.含铁量过高时﹐必须更新。 注﹕脱脂后第一道水洗全碱污染度在5point以下﹐第二道水洗全碱污染度在2point以下﹔ 皮膜化成后第一道水洗全酸污染度在2point以下﹐第二道水洗全酸污染度在0.2point以下。